關於 IATF 16949, 何謂”DFA & DFMA”?

2022-01-04

DFA是Design for Assembly的縮寫,中文為” 可組裝性設計

IATF 16949:2016中名詞定義:

「便於裝配的考慮設計產品的過程。(例如:若產品含有較少零件,產品的裝配時間則較短,從而減少裝配成本。」

DFM是Design for Manufacturing的縮寫,中文為” 可製造性設計

IATF 16949:2016中名詞定義:

「產品設計和過程策劃的整合,用於設計出可簡單經濟制造的產品」

。DFA&DFM差異處

DFA強調優化零件與系統的組裝關注降低產品組裝成本減少組裝操作的次數

DFM強調優化製造過程與降低整體零件生產成本有關最小化製造操作的複雜性

DFA&DFM相似點

DFM和DFA都試圖減少材料和人工成本它們都縮短了產品開發週期時間。

DFM和DFA都試圖利用標準來降低成本。

接下來我們看在IATF 16949:2016條文針對DFA&DFM的具體要求為何

IATF 16949:2016條文章節-8.3.2.1 設計和開發策劃-補充:

「組織應確保設計和開發策劃涵蓋組織內部所有受影響的利益相關者及其(適當的)供應鏈。使用多方論証方法的方面包括但不限於:

…..

b) 產品和製造過程設計活動(如:DFM&DFA),例如:考慮使用替代的設計和制造過程

條文理解:

從上述條文中之要求,組織在規劃產品的設計和開發階段於產品和製造過程設計活動(例如:DFM&DFA活動)時,應採用跨功能小組方式(指非單一功能單位,將相關可能影響之相關方一併納入,如顧客、供應商等。)

總結:

DFA&DFM總稱為DFMA(Design for Manufacture and Assembly, 製造/裝配的設計),在車廠廣泛運用,DFMA為一種精實生產的優化分析方法,許多工具如DOE、田口式品質工程、TRIZ等等,目前在市面上也有廠商開發相關軟體的應用,

DFMA要能成功依個人淺見應有以下的條件:

​1. 獲得高階領導者的全力支持:

任何一個系統要能有效執行,首要關鍵在於高階領導者對於該系統的態度,若高階領導者不重視則一定無法有效執行而流於形式。

2. 該組織應建立內部設計方法準則:

內部應建立一套屬於組織內部的設計方法流程來運作。

​3. 跨功能小組參與配合:

如 IATF 16949:2016 條文中所要求的一樣,DFMA非單一個人或單位能有效執行,必須由各相關單位/人員共同參與才可達到其效果。

4. 跨功能小組專業能力建置:

小組人員的應具備的專業能力必須鑑別並具備,方能有效執行。

參考資料:

  1. IATF 16949:2016條文
  2. Introduction to Design for (Cost Effective) Assembly and Manufacturing- Source: David Stienstra (Rose-Hulman)
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